啤酒过滤解决方案
啤酒是一种由麦芽、啤酒花和水为主要原料，经过酵母发酵作用酿造而成的饱含二氧化碳的低酒精饮料，啤酒生产过程分为麦牙制造、麦芽汁制造、前发酵、后发酵（又称成熟）、过滤灭菌、包装等几道工序。根据行业发展和消费需求主要分为∶ 熟啤酒、纯生啤酒、生啤酒或鲜啤酒。
熟啤酒：巴氏消毒+除菌过滤，能彻底除菌，但对啤酒的味道有影响；
纯生啤酒：除菌过滤，基本不会影响啤酒的香味，不论是包装还是运输都会显著延长产品质量稳定期；
生啤或鲜啤：不经巴氏灭菌或瞬时高温灭菌，成品中允许含有一定量活酵母菌，达到一定生物稳定性的啤酒。
随着啤酒市场日趋激烈的竞争和人们对啤酒品质越来越高的要求，提高啤酒的质量变得十分重要，其中，啤酒的过滤处理是关键。啤酒生产工艺中不可避免地含有一些酵母菌体以及微量的蛋白质、酒花树脂的悬浮颗粒，它们的存在不仅影响产品外观、浊度，而且影响到成品啤酒的生物稳定性和非生物稳定性、胶体稳定性，所以必须要经过过滤工序将其去除。其整个工艺主要的过滤位点主要有：
1.原料过滤：糖浆，液态糖，添加剂等高粘度液体中颗粒去除
2.呼吸器：平衡罐压，防污染
3.气体除菌过滤(空气、CO2、N2、呼吸器）：压缩空气，N2以及CO2等去除气体中水分和颗粒，达到除菌级；
4.气体预过滤(空气、CO2、N2）：去除气体中大部分水分颗粒以及部分细菌，保护下游除菌滤芯
5.捕集器：拦截硅藻土脱落的以及啤酒中的颗粒
6.除菌预过滤：去除大颗粒等杂质，保护下游除菌过滤寿命，去除酵母稳定啤酒质量
7.除菌过滤：完全去除酵母、孢子、细菌等微生物，保证啤酒长期保存质量以及控制污染风险
8.蒸气过滤：去除蒸汽中颗粒和管道铁锈以及杂质
常见啤酒生产工艺流程：
啤酒过滤产品
迈博瑞在了解客户的工艺需求后，长期为客户提供稳定、可靠的产品，并能提供完善的滤芯工艺验证，其对啤酒生产过程其主要位点过滤及应用推荐*如下：
| 工位 | 迈博瑞推荐滤芯系列 |
| ①原料过滤 | PolyPure-Classic系列（PPC系列）高通量、高流速的聚丙烯折叠滤芯 |
| ProtecPure GlassFiber折叠滤芯 高截留效率、高纳污的玻纤折叠滤芯 | |
| ②呼吸器 | FluorPure-BG系列（FBG系列）符合 GMP 气体无菌过滤要求的性价比聚四氟乙烯膜折叠滤芯 |
| FluorPure-SG系列（FSG系列）符合 GMP 气体无菌过滤要求的聚四氟乙烯膜折叠滤芯 | |
| ③气体除菌过滤 | FluorPure-BG系列（FBG系列）符合 GMP 气体无菌过滤要求的性价比聚四氟乙烯膜折叠滤芯 |
| FluorPure-SG系列（FSG系列）符合 GMP 气体无菌过滤要求的聚四氟乙烯膜折叠滤芯 | |
| FluorPure-DG系列（FDG系列）符合 GMP 气体无菌过滤要求的双层聚四氟乙烯膜折叠滤芯 | |
| ④气体除菌预过滤 | ProtecPure GlassFiber折叠滤芯 高截留效率、高纳污的玻纤折叠滤芯 |
| FluorPure-G 系列（FG系列）极强化学耐受能力的疏水聚四氟乙烯膜折叠滤芯 | |
| ⑤捕集器 | MS_600 FlowPure-HF 大流量折叠滤芯 |
| NMO 系列 尼龙单丝滤袋 | |
| ProtecPure GlassFiber折叠滤芯 高截留效率、高纳污的玻纤折叠滤芯 | |
| MicroPure Classic 系 PP熔喷滤芯 | |
| PolyPure-Classic系列（PPC系列）高通量、高流速的聚丙烯折叠滤芯 | |
| ⑥除菌预过滤 | PolyPure-Classic系列（PPC系列）高通量、高流速的聚丙烯折叠滤芯 |
| PolyPure-AB系列（PPA系列）高截留效率的聚丙烯折叠滤芯 | |
| SteriPure系列（SP系列）高流速、长使用寿命的聚醚砜膜折叠滤芯 | |
| ⑦除菌过滤 | SteriPure-B系列（SPB系列）高流速、高效率的除菌级聚醚砜膜折叠滤芯 |
| SteriPure-P系列（SPP系列）长使用寿命，高效率的除菌级双层聚醚砜膜折叠滤芯 | |
| SteriPure-D系列(SPD系列) 超高效率的除菌级双层聚醚砜膜折叠滤芯 | |
| PolymidPure系列（PN系列）高强度、耐高温的尼龙 66 膜折叠滤芯 | |
| KynarPure-L系列（PVL系列）广泛化学兼容性的亲水聚偏二氟乙烯膜折叠滤芯 | |
| ⑧蒸汽过滤 | CRPM 系列 金属折叠 |
| CRST 系列 金属钛棒滤芯 |
*详细的技术解决方案和产品系列信息，请联系您身边的MS销售工程师。
